තීන්තවල කාබනික වර්ණක යෙදීම
එකක්: පෙරවදන
තීන්ත මතුවීම හා සංවර්ධනය වීමත් සමඟ. වර්ණක කර්මාන්තය - විශේෂයෙන් කාබනික වර්ණක කර්මාන්තය - සැලකිය යුතු ලෙස වර්ධනය වී තිබේ. වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන තීන්ත ප්‍රභේද නම්: ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත, ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්ත, පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත, ෆ්ලෙක්සෝ තීන්ත, තිර තීන්ත සහ විශේෂ තීන්ත (මුද්‍රණ තීන්ත වැනි).
දෙක: තීන්ත පද්ධතියේ වර්ණක තේරීම
තීන්ත පද්ධතිය සහ යෙදුම හේතුවෙන් කාබනික වර්ණක සඳහා පහත සඳහන් ප්රධාන අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
(1) වර්ණය: වර්ණකය යනු තීන්තවල වර්ණදේහය වන අතර එය මුලින්ම දීප්තිමත් විය යුතුය. දීප්තිමත් හා හොඳින් සංතෘප්ත;
(2) වර්ණක බලය වර්ණක වර්ණක බලය තීන්තයේ ඇති වර්ණක ප්‍රමාණයට සෘජුවම බලපාන අතර එය පිරිවැය සහ තීන්ත කෙරෙහි බලපායි;
(3) මුද්‍රණ ක්‍රමයේ සහ උපස්ථරයේ වෙනස නිසා වර්ණකයේ විනිවිදභාවය සහ සැඟවීම සඳහා විනිවිදභාවය සහ සැඟවීමේ බලය වෙනස් වේ;
(4) ග්ලොස්: මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ග්ලොස් අවශ්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම නිසා වර්ණකයේ ග්ලොස් සඳහා වන අවශ්‍යතා ද වැඩි දියුණු වේ;
(5) තෙල් අවශෝෂණය: තෙල් අවශෝෂණය සාමාන්‍යයෙන් වර්ණක අංශු විසරණය, තෙත්බව සහ ජල මතුපිට තෙතමනය සමඟ සම්බන්ධ වේ. වර්ණකයේ තෙල් අවශෝෂණය විශාල වූ විට, තීන්තයේ සාන්ද්‍රණය පහසුවෙන් වැඩිදියුණු නොවන අතර තීන්ත ගැලපීම දුෂ්කර ය;
(6) විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව: විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව තීන්ත ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ වැදගත් දර්ශකයකි. වර්ණකයේ තෙතමනය, අංශු ප්‍රමාණය, ස් stal ටික ප්‍රමාණය යනාදිය සමඟ සාමාන්‍යයෙන් සම්බන්ධ වේ;
(7) භෞතික රසායනික ගුණාංග මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් පුළුල් වේ, එබැවින් වර්ණකවල භෞතික රසායනික ගුණාංග සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා ඇත: ආලෝක ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිරෝධය, අම්ල හා ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය.
තීන්තයේ භාවිතා කරන කාබනික වර්ණකය ප්රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ අසෝ වර්ණකයක් (මොනොආසෝ, ඩිසසෝ, ensed නීභූත අසෝ, බෙන්සිමයිඩසොලෝන්), තැලෝසියානින් වර්ණකය, විල් වර්ණකය (අම්ල විල, ක්ෂාරීය විල) ය. පහත දැක්වෙන්නේ ප්රධාන තීන්ත කිහිපයක් වර්ණක තෝරා ගැනීම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.
(1) ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත
ඕෆ්සෙට් තීන්ත දැනට විශාලතම මාත්‍රාව ඇති අතර ලෝක වෙළඳපොලේ භාවිතා වන ප්‍රමාණය මුළු තීන්තයෙන් 40% ක් පමණ වන අතර දේශීය වශයෙන් 70% ක් පමණ වේ. භාවිතා කරන වර්ණක තෝරාගැනීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලයි:
1. පද්ධතියේ ද්‍රාවකය ප්රධාන වශයෙන් ඛනිජ තෙල් සහ එළවළු තෙල් වේ, එබැවින් එහි පද්ධතියේ යම් කාබොක්සයිල් කාණ්ඩයක් (-COOH) අඩංගු වේ. එබැවින් විශාල ක්ෂාරීය වර්ණකයක් භාවිතා කළ නොහැක;
2. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත ජල සැපයුම් රෝලරය සමඟ සම්බන්ධ විය යුතුය, එබැවින් ජල ප්‍රතිරෝධය හොඳයි;
3. මුද්‍රණයේදී තීන්ත ස්ථරය තුනී වන බැවින් සාන්ද්‍රණය ඉහළ ය;
4. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය වැඩිපුර මුද්‍රණය භාවිතා කරයි, එබැවින් එයට හොඳ විනිවිදභාවයක් අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන් කහ වර්ණක.
(2) ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්ත
එවැනි තීන්තවල ඇති ද්‍රාවක ප්රධාන වශයෙන් බෙන්සීන්, ඇල්කොහොල්, එස්ටර, කීටෝන වැනි විවිධ කාබනික ද්‍රාවක වේ. විවිධ පද්ධති ද්‍රාවකවල වර්ණක තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, නමුත් සාරාංශයක් ලෙස පහත සඳහන් කරුණු සමස්තයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ලක්ෂ්‍යය:
1. ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු බැවින් වර්ණකයේ විසරණය හොඳ විය යුතුය. බන්ධකයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර ගබඩා කිරීමේදී වර්ෂාපතනය සහ වර්ෂාපතනය නොලැබේ;
2. මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යය නිසා, ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්ත ප්රධාන වශයෙන් වාෂ්පශීලී හා වියලි බැවින් පද්ධතිය වියළන විට හොඳ ද්‍රාව්‍ය මුදා හැරීමක් අවශ්‍ය වේ;
3. ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය, ද්‍රාවක පද්ධතියේ කිසිදු පැහැයක් හෝ වියැකීමක් සිදු නොවේ;
4. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී එය ලෝහ රෝලරය සමඟ සම්බන්ධ විය යුතුය. වර්ණකයේ ඇති නිදහස් අම්ලය ලෝහ සිලින්ඩරය විඛාදනයට ලක් නොකළ යුතුය.
ද්‍රාව්‍ය පාදක ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්තවල ඇති ඇල්කොහොල්-ද්‍රාව්‍ය හා එස්ටර-ද්‍රාව්‍ය තීන්ත මිනිසුන්ට අඩු විෂ සහිත වේ. එය සංවර්ධනයේ අනාගත දිශාවයි.
(3) පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත (y තීන්ත)
පාරජම්බුල තීන්ත මෑත වසරවලදී ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වේ. 10% ට වඩා වාර්ෂික වර්ධන වේගය තීන්තවල සමස්ත වර්ධන වේගයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. එය ප්රධාන වශයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණය සහ සේද තිර මුද්‍රණය යන ආකාර තුනකින් යුක්ත වේ. එහි වියළීමේ ක්‍රමය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් වර්ණක තේරීම තීරණය කරයි:
1. පාරජම්බුල කිරණ යටතේ වර්ණකය වර්ණය වෙනස් නොවේ. 2. තීන්තයේ සුව කිරීමේ වේගයට බලපෑමක් ඇතිවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා පාරජම්බුල වර්ණාවලියේ කුඩා අවශෝෂණ අනුපාතයක් සහිත වර්ණකයක් තෝරා ගත යුතුය.
(4) ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ප්රධාන වශයෙන් නම්යශීලී මුද්‍රණ සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි. ජලීය තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂාරීය බැවින් ක්ෂාරීය පරිසරයක පහසුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අයන අඩංගු වර්ණකයක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ: ඊට අමතරව ජලීය තීන්තයේ ඇල්කොහොල් වැනි ද්‍රාවකයක් අඩංගු වන බැවින් වර්ණකය අවශ්‍ය වේ. මත්පැන් වලට ඔරොත්තු දෙන. දිගුකාලීනව, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ පාරජම්බුල තීන්ත ඒවායේ අතිශය අඩු VOC නිසා අතිශයින්ම පරිසර හිතකාමී වන අතර තීන්තවල අනාගත සංවර්ධන දිශාව වේ. කාබනික වර්ණක වර්ධනය ද මෙම දිශාවට සමීප විය යුතුය.
තෙවනුව: වර්ණකයේ ව්‍යුහය සහ එකම රසායනික ව්‍යුහයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය සහ වර්ණකයේ විවිධ ස් st ටික, එහි වර්ණය හා ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වෙනස් ය, තඹ තැතොසයනීන් a- වර්ගය රතු ලා නිල් ද්‍රාව්‍ය අස්ථායී B වර්ගය හරිත නිල් ද්‍රාවණය ස්ථාවර. වර්ණකයේ පැහැය, විනිවිදභාවය, තෙල් අවශෝෂණය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයේ වැදගත් ගුණාංග වර්ණකයේ අංශු ප්‍රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. පොදු නීති පහත පරිදි වේ:
1. වර්ණක අංශු ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අතර සම්බන්ධතාවය: අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට ආලෝක ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය. ද්‍රාව්‍ය විසරණය ද සාපේක්ෂව දුර්වල ය. අංශු ප්‍රමාණය හා වර්ණ ආලෝකය අතර සම්බන්ධතාවය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ය.
| වගුව 3 partic අංශු විශාලත්වය සහ සෙවන අතර සම්බන්ධතාවය | ||
| වර්ණකය | විශාල අංශු ප්‍රමාණය | කුඩා අංශු ප්‍රමාණය |
| කහ | රතු පැහැය | කොළ පැහැයට හුරුයි |
| රතු | නිල් | කහ පැහැති |
| නිල් | රතු පැහැය | කොළ පැහැයට හුරුයි |
අංශු විශාලත්වය සහ සැඟවීමේ බලය අතර සම්බන්ධතාවය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අංශු විශාලත්වයේ තීරණාත්මක අගය මත ය. විවේචනාත්මක අගයට ඉහළින්, අංශු විශාලත්වය අඩුවීමත් සමඟ පාරාන්ධතාවය වැඩි වන අතර විවේචනාත්මක අගයේ උපරිම අගය කරා ළඟා වේ. ඉන්පසු අංශු ප්‍රමාණය අඩු වන විට පාරාන්ධතාවය අඩු වන අතර විනිවිදභාවය වැඩි වේ. තීන්ත පද්ධතියේ, අංශු විෂ්කම්භය 0.05 fromm සිට 0.15 .m දක්වා වූ විට වර්ණක බලය ශක්තිමත්ම වේ. තවද, වර්ණකයේ අංශු විෂ්කම්භය කුඩා වන විට අන්තර් අංශු පරතරය විශාල වන අතර තෙල් අවශෝෂණ ප්‍රමාණය විශාල වේ.
2. වර්ණකවල ව්‍යුහය හා ගුණාංග අතර සම්බන්ධතාවය වර්ණකවල විවිධ ගුණාංග ඒවායේ අණුක ව්‍යුහය සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. වර්ණක අණුවට විවිධ කණ්ඩායම් හඳුන්වා දීමෙන් අපට එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය:
(1) අණුවේ ධ්‍රැවීයතාව වැඩි කළ හැකි ඇමයිඩ කාණ්ඩයක්, සල්ෆොනමයිඩ් කාණ්ඩයක් හෝ චක්‍රීය ඇමයිඩ් කාණ්ඩයක් හඳුන්වා දීම, එමඟින් වර්ණකයේ ආලෝක ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිරෝධය සහ සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි:
(2) ආලෝකය සහ ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්ලෝරීන් හෝ වෙනත් හැලජන් හඳුන්වා දීම:
(3) සල්ෆොනික් අම්ල කාණ්ඩ හෝ කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දීමෙන් ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය
(4) නයිට්‍රෝ සමූහය හඳුන්වා දීමෙන් ආලෝකය සහ ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. වර්ණක විසුරුවා හැරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම වර්තමානයේ, තීන්ත, විශේෂයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණ තීන්ත, අඩු දුස්ස්රාවිතතාව සහ ඉහළ වර්ණක අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එමඟින් වර්ණක විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව වැඩි වැඩියෙන් ඉල්ලා සිටී.
තීන්තවල ග්ලොස් සහ ප්‍රවාහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වර්ණක තෙත් කේක් භාවිතා කරමින් තීන්ත නිපදවීමට දැන් ක්‍රමයක් තිබේ. සාමාන්‍ය දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, තීන්ත සඳහා වර්ණක කාබනික ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර කාබනික වර්ණකවල ප්‍රවණතාව පරිසර හිතකාමී වේ. සෑම වර්ණක නිෂ්පාදකයෙක්ම පරිසර හිතකාමී වර්ණක නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
