ප්ලාස්ටික් හා දුම්මල වල කාබනික වර්ණක යෙදීම
කෘතිම ෙරසින් සහ ප්ලාස්ටික් වැදගත් කාර්මික අංශ බවට පත්ව ඇති අතර එමඟින් මිනිසුන්ට විවිධ කෘතිම තන්තු, සැහැල්ලු කාර්මික නිෂ්පාදන සහ විශේෂ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය ලබා දේ. කෘතිම දුම්මල, ප්ලාස්ටික් හා කෘතිම තන්තු කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ වර්ණක සඳහා ඇති ඉල්ලුම වසරින් වසර වැඩි වේ. තවද, විවිධ වර්ණ වස්තූන්ගේ ලක්ෂණ, වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය සහ සැකසුම් තත්වයන් අනුව, වර්ණක ලෙස කාබනික වර්ණකවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ අවශ්‍යතා සඳහා යාවත්කාලීන වේ; වර්ණකවල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහ යෙදුම් ගුණාංග දුම්මල, ප්ලාස්ටික් හා කෘතිම තන්තු වල පෙනුමට සෘජුවම බලපා ඇත. යෙදුම් කාර්ය සාධනයේ වැදගත් සාධකවලින් එකක් (කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය ආදිය).
1. ප්ලාස්ටික් හා දුම්මල වල වර්ණකවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්‍යතා
ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන කාබනික වර්ණක හෝ අකාබනික වර්ණකයට අපේක්ෂිත වර්ණයක්, ඉහළ වර්ණ ශක්තියක් සහ විචිත්‍රත්වයක්, හොඳ විනිවිදභාවයක් හෝ සැඟවීමේ බලයක් තිබිය යුතු අතර පහත විස්තර කර ඇති පරිදි විවිධ යෙදුම් ලක්ෂණ ද තිබිය යුතුය.
1 විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව යනු ප්ලාස්ටික් වර්ණකයක් ලෙස වැදගත් දර්ශකයකි.
වර්ණක තාප ප්‍රතිරෝධක ස්ථායිතාවයෙන් විශිෂ්ට වන අතර උණුසුම මත දිරාපත් වීම හෝ ස් stal ටික ස්වරූපය වෙනස් වීම හේතුවෙන් වර්ණ වෙනස් වීම වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන්, පොලියෙස්ටර් සහ පොලිකාබනේට් වැනි ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය අවශ්‍ය වන සමහර දුම්මල සඳහා, ඉහළ තාප ස්ථායිතාවයකින් යුත් වර්ණක තෝරා ගත යුතුය.
2 විශිෂ්ට සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධයක්, ඉසින සංසිද්ධියක් නොමැත.
වර්ණක අණු සහ දුම්මල අතර ඇති විවිධ බන්ධන බලයන් නිසා, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ අනෙකුත් සහායක වැනි ආකලනවල වර්ණක අණු, දුම්මල අභ්‍යන්තරයේ සිට නිදහස් මතුපිටට හෝ යාබද ප්ලාස්ටික් වලට සංක්‍රමණය විය හැකිය. මෙම සංක්‍රමණය ෙරසින්හි අණුක ව්‍යුහය, අණුක දාමයේ දෘඩතාව සහ තද බව මෙන්ම වර්ණක අණුවේ ධ්‍රැවීයතාව, අණුක ප්‍රමාණය, විසුරුවා හැරීම සහ උච්චාවචනය කිරීමේ ලක්ෂණ සමඟ සම්බන්ධ වේ. වර්ණක ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් සුදු ප්ලාස්ටික් (පීවීසී වැනි) 80 ° C හා 0.98 MPa සමඟ පැය 24 සඳහා සම්බන්ධ වන අතර සුදු ප්ලාස්ටික් මත සංක්‍රමණය වීමේ මට්ටම අනුව එහි සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
ෙරසින් සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම.
වර්ණක ලිපියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පරිදි වර්ණක ප්ලාස්ටික් සං component ටකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකළ යුතුය. නැතහොත් ප්ලාස්ටික් වල ඇති අවශේෂ උත්ප්‍රේරක හෝ සහායකයන් විසින් දිරාපත් නොවිය යුතුය. වර්ණකයට විශිෂ්ට විසරණය, සියුම් අංශු ප්‍රමාණය හා සාන්ද්‍රගත ව්‍යාප්තිය තිබිය යුතු අතර සතුටුදායක විචිත්‍රතාව සහ ග්ලොස් ලබා ගැනීම පහසුය.
එළිමහන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරන කාබනික වර්ණක සඳහා විශිෂ්ට සැහැල්ලු වේගයක් සහ කාලගුණික වේගවත් බවක් තිබිය යුතුය.
එබැවින් අකාබනික වර්ණකයට විශිෂ්ට ආලෝක ප්‍රතිරෝධයක්, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර පිරිවැය අඩු බැවින් වර්ණය ඉතා දීප්තිමත් නොවන බැවින් විවිධත්වය කුඩා වේ, වර්ණදේහය අසම්පූර්ණයි, වර්ණක ශක්තිය අඩුය, ප්‍රභේද කිහිපයක් බැර ලෝහ ලවණ වන අතර විෂ වීම සාපේක්ෂව අඩුය. විශාල, ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේදී සීමිත බැවින් වැඩි කාබනික වර්ණක භාවිතා වේ.
2, ප්ලාස්ටික් වර්ණකයේ ප්‍රධාන ව්‍යුහ වර්ගය
ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වර්ණක වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් ද්‍රාව්‍ය සායම් හෝ විසුරුවා හරින සායම් කිහිපයක් වන අතර ඒවා ෙපොලිස්ටිරින් වැනි ෙරසින් තුළට විනිවිද යාම හා විසුරුවා හැරීම මගින් වර්ණ ගැන්වේ; අනෙක අකාබනික වර්ණක හා කාබනික වර්ණක ඇතුළු වර්ණකයකි. දෙකම දුම්මල තුළ දිය නොවන අතර සිහින් අංශු වලින් වර්ණ ගැන්වේ.
කාබනික වර්ණක ප්ලාස්ටික් හා දුම්මල සඳහා විවිධ වර්ණ, දීප්තිමත් වර්ණය, ඉහළ ටින්ටින් ශක්තිය සහ විශිෂ්ට යෙදුම් ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වැදගත් වර්ණක බවට පත්ව ඇත. ඒවායේ විවිධ වර්ගයේ ව්‍යුහයන්ට අනුව, ප්ලාස්ටික් සමඟ වර්ණ ගැන්වීමට සුදුසු වර්ණකවලට පහත සඳහන් වර්ග ඇතුළත් වේ.
1 දිය නොවන අසෝ වර්ණකය
ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා සුදුසු ප්‍රභේද ප්‍රධාන වශයෙන් සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත තනි සහ ද්විත්ව අසෝ වර්ණක වේ, සාමාන්‍යයෙන් සරල ව්‍යුහයක් සහිත මොනොආසෝ වර්ණක, අඩු අණුක බර සහ අසෝ ens නීභවනය වර්ණක වේ. වර්ණදේහ පරාසය ප්‍රධාන වශයෙන් කහ, තැඹිලි සහ රතු වර්ණක වේ. . මෙම ප්‍රභේද විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ යෙදුම් ගුණ ඇත. අසෝ ens නීභවනය වන වර්ණක, සීඅයි වර්ණක කහ 93, 94, 95, සීඅයි වර්ණක රතු 144, 166, 242, ආදිය, බෙන්සිමයිඩසොලෝන් වර්ණක, සීඅයි වර්ණක කහ 151, 154, 180 සහ සීඅයි වර්ණක දුඹුරු 23 ආදිය. වර්ණක කහ 139, 147 සහ වෙනත් ප්‍රභේද.
විල් වර්ණක 2 ක්
විශාල අණුක ධ්‍රැවීයතාව, මධ්‍යස්ථ අණුක බර, හොඳ තාප ස්ථායිතාව සහ ඉහළ ටින්ටින් ශක්තිය නිසා සීඅයි වර්ණක රතු 48: 2, 53: 1, 151 සහ වෙනත් ප්‍රභේද නියෝජනය කරන ප්‍රධාන වශයෙන් නැප්තෝල් සල්ෆොනික් අම්ලය (කාබොක්සිලික් අම්ලය) රතු විල් වර්ණකය.
3 තැතොසයනීන් වර්ණක
එහි විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධය, සැහැල්ලු වේගවත් බව, කාලගුණික වේගවත් බව, ඉහළ ටින්ටිං ශක්තිය සහ සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය නිසා විවිධ වර්ගයේ දුම්මල හා ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා එය සුදුසු වේ. වර්ණදේහය නිල් සහ කොළ පමණි. සීඅයි වර්ණක නිල් 15, 15: 1 (ස්ථාවර වර්ගයක්), 15: 3 (ß වර්ගය), 15: 6 (ε වර්ගය) සහ සීඅයි වර්ණක හරිත 7, 36 සහ නියෝජිත ප්‍රභේද වේ.
හීටරොසයික්ලික් මුද්ද සහ විලයන වළලු කීටෝනය
එවැනි වර්ණකවලට ක්විනැක්‍රිඩෝන්, ඩයොක්සැසීන්, අයිසොයිඩොලිනෝන්, ඇන්ත්‍රැක්විනෝන් ව්‍යුත්පන්නයන්, 1,4-ඩිකෙටොපිරෝරොපිරෝරෝල් (ඩීපීපී), ඉන්ඩෝල් කීටෝන සහ ලෝහ සංකීර්ණ ඇතුළත් වේ. වර්ණක වර්ගයක්.
3. ප්‍රධාන දුම්මල හා ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීම
දුම්මල තන්තු බවට පත් කිරීමට පෙර වර්ණ ගැන්වූ දුම්මල සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් දුම්මල, සෘජුවම වර්ණක සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ දුම්මල සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් දුම්මල සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ. වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රම දෙකටම වර්ණකයට විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් සහ හොඳ විසුරුවා හැරීමක් අවශ්‍ය වේ. වර්ණකයේ සමස්ත අංශු 2 ~ 3μm නොඉක්මවිය යුතුය. ගොරෝසු අංශු තන්තු වල ආතන්ය ශක්තියට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇති අතර බිඳවැටීමට පවා හේතු වේ. කුඩු වර්ණකයක් වෙනුවට වර්ණකයක් සඳහා දුම්මල සැකසීම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. දුම්මල පේස්ට් වර්ණක ක්‍රමය මෙල්ට් ස්පයිනින්, තෙත් ස්පින්පින් සහ වියළි ස්පයිනින් ලෙස වර්ග කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, දියවන භ්‍රමණයකදී, පොලියෙස්ටර්, පොලිමයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි තාප ස්ථායී දුම්මල නිස්සාරණයක දී උණු කොට භ්රමණය වන සිදුරක් හරහා පිටතට ගෙන සිසිල් කර ified ණීකරනය වේ.
එබැවින් වර්ණකයක් ලෙස කාබනික වර්ණකය භ්රමණය වන උෂ්ණත්වයේ දී සැලකිය යුතු වර්ණ වෙනසකට භාජනය නොවිය යුතු අතර වර්ණක සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන වාහකය වර්ණක බහු අවයවයට සමාන හෝ සමාන විය යුතුය.
මෑත වසරවලදී, සමහර නව විෂමජාතීය කාබනික වර්ණක වෙළඳපොලේ හඳුන්වා දී ඇති අතර, යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී), පොලියෙස්ටර් (පීඊටී), ඒබීඑස් දුම්මල, නයිලෝන් සහ පොලිකාබනේට් වැනි විවිධ දුම්මල තෝරා ගත හැකිය. විවිධත්වය.
1. පීවීසී ෙරසින් වර්ණක
පීවීසී යනු ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, මෝටර් රථ, දොරවල් සහ ජනෙල් වැනි අඩු මට්ටමේ සහ ඉහළ මට්ටමේ විශේෂ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදීම්වල භාවිතා වන තාප ස්ථායී ද්‍රව්‍යවල වැදගත් පන්තියකි. අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් විවිධ වර්ගයේ කාබනික වර්ණක වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සැකසුම් තත්වයන් සහ වර්ණ නිෂ්පාදනයේ අවසාන භාවිතය මත පදනම්ව, වර්ණක සඳහා නිශ්චිත තේරීම් ඇති අතර, පහත දැක්වෙන යෙදුම් ලක්ෂණ තෘප්තිමත් කළ යුතුය.
පීවීසී වර්ණ ගැන්වූ විට, එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස පිපෙන සංසිද්ධිය සැකසුම් උෂ්ණත්වයේ දී වර්ණකයක් ලෙස කාබනික වර්ණකය අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හැරීම සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වර්ණකය නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ලෙස සැලකිය හැකිය. මෙම සංසිද්ධිය වෙනත් පොලිඩෙක්ස්ට්‍රෝස් මගින් ඇතිවේ. එය ද මැද පවතී; විශේෂයෙන් මෘදු පීවීසී ද්‍රව්‍යය මගින් ප්ලාස්ටිසයිසර් (මෘදුකාරකය) තිබීම නිසා වර්ණකයේ ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වන අතර එහි ප්‍රති more ලයක් ලෙස වඩාත් පිපෙන ප්‍රපංචයක් ඇති වන අතර සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සැලකිය යුතු ලෙස පිපෙන බව පෙනේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී වර්ණක ද්‍රාව්‍යතාවයේ වැඩි වීම සමඟ එය කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.
2. පොලි (හයිඩ්‍රොකාබන්) (තැ.පෙ.) ෙරසින් වර්ණ ගැන්වීම
පොලියොලෙෆින්ස් (පොලියොලෙෆින්ස්) යනු පුළුල් පරාසයක භාවිතා වන, ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත ප්ලාස්ටික් වන අතර ඒවා මොනෝමර් සහ සැකසුම් අතරතුර පීඩනය හෝ පීඩනය මත පදනම්ව කාණ්ඩ තුනකට වර්ග කළ හැකිය; a, අඩු poly නත්ව පොලිඑතිලීන් (LDPE) හෝ අධි පීඩන ෙපොලිඑතිලීන්, අනුරූප සැකසුම් උෂ්ණත්වය 160 ~ 260; C; b, අධි dens නත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) හෝ අඩු පීඩන පොලිඑතිලීන්, අනුරූප සැකසුම් උෂ්ණත්වය 180 ~ 300 ° C; පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී), සැකසුම් උෂ්ණත්වය 220 ~ 300 ° C වේ.
සාමාන්‍යයෙන් කාබනික වර්ණක LDPE, HDPE සහ PP දුම්මල වලට සංක්‍රමණය වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. සංක්‍රමණය වීමේ ප්‍රවණතාවයට ලේ ගැලීම සහ ඉසින ඇතුළත් වන අතර එය දියවන දර්ශකය වැඩි වන අතර පොලිමර් වල අණුක බර අඩු වන විට වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
සමහර කාබනික වර්ණක පොලිතින් ප්ලාස්ටික් වල වර්ණ ගැන්වූ විට ඒවා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විරූපණයට හෝ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට හේතු විය හැක. ප්ලාස්ටික් වල ස් st ටිකීකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා වර්ණක කාරකයක් ලෙස න්‍යෂ්ටික කාරකයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. වර්ණකය ඉඳිකටුවක් වැනි හෝ සැරයටි හැඩැති ඇනිසොට්රොපියක් වන විට, එය දුම්මල ගලන දිශාවට පෙලගැසීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එහි ප්‍රති a ලයක් ලෙස විශාල හැකිලීමේ සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර ගෝලාකාර ස් stal ටික කාබනික වර්ණකය හෝ අකාබනික වර්ණකය කුඩා අච්චු හැකිලීමක් පෙන්නුම් කරයි. මීට අමතරව, පොලිඩිස්පර්ස් හි වර්ණකයේ වි ers ටනතාව වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් චිත්රපටය හෝ පුපුරා ගිය චිත්රපටය සහ දියවන භ්රමණය සායම් ක්රියාවලිය. එබැවින්, විසුරුම් දේපල වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වර්ණක සැකසීමේ හෝ වර්ණක සාන්ද්‍රණයේ රූප විද්‍යාව බොහෝ විට භාවිතා වේ; තෝරාගත් වර්ණක බොහෝ දුරට විෂමජාතීය ව්‍යුහයන් සහ ෆීනෝලික් විල් වේ.
3. ෙපොලිස්ටිරින් වැනි විනිවිද පෙනෙන ෙරසින් වර්ණ ගැන්වීම
තාප ස්ථායී ප්ලස් සහ පොලියුරේටීන් (පීඑස්) මත පදනම්ව, ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් කොපෝලිමර් (එස්ඒඑන්), පොලිමෙටයිල් මෙතක්‍රයිලේට් (පීඑම්එම්ඒ), පොලිකාබනේට් (පීසී) යනාදිය ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුක්ත වන අතර නඩුව දැඩි වේ. වර්ණක ලිපියේ මුල් විනිවිදභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඉහත වර්ණක වර්ණ ගැන්වීමට අමතරව, ද්‍රාව්‍ය සායම් (SDSolventDyes) සහ ඉහළ ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත විසුරුම් සායම් (Dis.D.) භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වර්ණක ක්‍රියාවලියේදී එය ප්ලාස්ටික් වලින් විසුරුවා හරිනු ලබන අතර ඉහළ අණුක විසඳුමක් සාදයි.
A, හොඳ තාප ස්ථායිතාව, සැකසුම් උෂ්ණත්වයේ දී වර්ණය හා පැහැය වෙනස් නොවන බව සහතික කිරීම;
B, එළිමහන් වර්ණක නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට සැහැල්ලු වේගවත් බව සහ කාලගුණික වේගවත් බව;
සී, ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වල ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා ජලයේ දිය නොවන;
ඩී, විෂ සහිත දර්ශක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය
E. සායම්වල කාබනික ද්‍රාවකයක ප්‍රමාණවත් ද්‍රාව්‍යතා ලක්ෂණ තිබිය යුතු අතර එය විනිවිද පෙනෙන වර්ණක බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි.
4. පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්) ෙරසින් වර්ණ ගැන්වීම
පොලිමයිඩ් වල වර්ණක කාරකය ලෙස, කාබනික වර්ණකයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, පොලිමර්-ද්‍රාව්‍ය සායම් වර්ගයක් ද තෝරා ගත හැකි අතර, කාබනික වර්ණක මගින් වර්ණ ගැන්වීම දළ වශයෙන් විවිධ වර්ණ වර්ග දෙකකට වර්ග කළ හැකිය.
අදාළ වන පොදු ප්‍රභේද CIPY147 PY 150 PR 149පීආර් 177 පීවී 23
විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය PY192 PG 7
පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සඳහා (PET සහ PBT ඇතුළුව) වර්ණක වර්ණක කළ හැකි නමුත් වැඩි ප්‍රමාණයක් පොලිමර්-විසුරුවා හරින ලද සායම් (එනම්, විසුරුවා හරින ලද සායම්) වලින් වර්ණක කර ඇති අතර ඒවායින් සමහරක් PET වර්ණ ගැන්වීමට සුදුසු වේ. PY138, PY147 (පිළිවෙලින් ක්විනොක්සැන්ස්, ඇමයිනොගුවානයිඩීන් සහ ක්ලෝරිනීකෘත ens නීභවනය) සහ PR214 සහ PR242 පොලියෙස්ටර් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා සුදුසු වේ.
ඒබීඑස් දුම්මල වර්ණ ගැන්වීම බොහෝ දුරට ද්‍රාව්‍ය සායම් වන අතර එය හොඳ විනිවිදභාවයක් පමණක් නොව හොඳ සැහැල්ලු වේගයක් ද ඇති අතර අකාබනික වර්ණක සමඟ පාරාන්ධ වර්ණ නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රාව්‍ය සායම් වන්නේ SY93, SO60, SR111, SR135, SB104, සහ SG104 සහ SG3 ය.
පොලියුරේතන් (PUR, පොලියුරේතන්) කෘතිම සම් ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පීවීසී වැනි එහි මෘදු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ එකතු කළ හැකිය. ඒ සමගම, ටොලුයින්, මෙතිල් එතිල් කීටෝන්, ඩීඑම්එෆ්, ටීඑච්එෆ්, අයිසොප්‍රොපනෝල් වැනි රෙදි ආලේපන සඳහා PUR භාවිතා කරයි. / ටොලුයින් මිශ්‍රණය, ආදිය, එබැවින් වර්ණකය ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිරෝධී දේපල ලෙස තෝරා ගත යුතුය, එනම් ඉහත ද්‍රාවකයේ දිය නොවන වර්ණකය, එසේ නොමැති නම් සංක්‍රමණය වීමට පහසුය; ඒ සමගම, පොලියුරේතන් පෙන සෑදූ විට, වර්ණකයට ප්‍රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය. .
