ආලේපන කර්මාන්තයේ කාබනික වර්ණක යෙදීම
ආලේපන කර්මාන්තයේ භාවිතා වන කාබනික වර්ණකවල අනුපාතය ඉහළ යමින් පවතී. වර්තමානයේ, ආලේපන වර්ණකවලින් 26% ක් පමණ භාවිතා වේ. මෑත වසරවලදී, චීනයේ ආලේපන කර්මාන්තයේ ශී development ්‍ර දියුණුවත් සමඟ නව ආලේපන අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කර ඇති අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ ආලේපන අනුපාතය වැඩි වී තිබේ. වර්ණක සඳහා ඇති ඉල්ලුම වේගයෙන් වර්ධනය වේ. එහි විවිධත්වය හා ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන අතර එය කාබනික වර්ණක කර්මාන්තයේ දියුණුවට හොඳ අවස්ථාවක් සපයයි.
ආලේපන ගුණ මත කාබනික වර්ණකවල බලපෑම
1. කාබනික වර්ණක අංශුවල ප්‍රමාණය ආලේපනයේ වර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එක් අතකින්, එය ආලේපනයේ සැඟවීමේ බලයට හා පැහැයට බලපායි. වර්ණක පරාසය තුළ අංශු ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර ආලේපනයේ සැඟවීමේ බලය වැඩි වේ. වර්ණක අංශු කුඩා වන විට, ආලේපනය විශේෂිත මතුපිට ප්‍රමාණයෙන් වැඩි වේ. ටින්ටින් කිරීමේ ශක්තිය වැඩි වන අතර වර්ණක අංශු ප්‍රමාණය ද ආලේපනයේ වර්ණ සෙවන කෙරෙහි බලපායි. සාමාන්යයෙන්, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය විශාල වේ, වර්ණය අඳුරු වේ, සහ වර්ණය දීප්තිමත් වේ. අනෙක් කාරණය නම් වර්ණකයේ ශක්තිය ආලේපනයේ පාරජම්බුල ප්‍රතිරෝධයට ද බලපාන බවයි. අංශුව කුඩා වන විට, නිශ්චිත පෘෂ් area ීය ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර, අවශෝෂණය කරන ලද ආලෝක ශක්තිය වැඩි වන අතර හානි වේ. උපාධිය ද වැඩි වන බැවින් තීන්ත වේගයෙන් මැකී යයි. වර්ණකයේ කුඩා ප්‍රමාණය අඩු ගුරුත්වාකර්ෂණය වන අතර ආලේපනය ලේයර් කිරීම හා වේගවත් කිරීම පහසු නැත. කෙසේ වෙතත්, කුඩා අංශු විශාලත්වය සහිත වර්ණකයේ විශාල විශේෂිත පෘෂ් area වර්ග area ලය, ආලේපනය ෆ්ලොක්ලේෂන් කිරීමේ අවස්ථාව වැඩි කරයි, එය ඇඹරීමට හා විසුරුවා හැරීමට හිතකර නොවේ.
කාබනික වර්ණක සඳහා විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධය, ද්‍රාව්‍ය ප්රතිරෝධය, පැල්ලම් ප්රතිරෝධය, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට ජල ප්රතිරෝධය, අම්ල ප්රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්රතිරෝධය යනාදිය තිබිය යුතුය. ඒවා ෙබ්කිං ආලේපන නම් ඒවාට විශිෂ්ට ගුණාංග තිබිය යුතුය. තාප ප්රතිරෝධය. විශේෂයෙන්, ඉහත ගුණාංග වලට අමතරව, මෝටර් රථ තීන්තවල ඉහළ වර්ණය, ඉහළ විචිත්‍රතාව, හොඳ වයනය සහ පූර්ණත්වය තිබිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් අකාබනික වර්ණකවලට හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ සැඟවීමේ ශක්තියක් ඇත, නමුත් ඒවායේ වර්ණය කාබනික වර්ණක තරම් දීප්තිමත් නොවන අතර ඒවායේ වයනය කාබනික වර්ණක තරම් හොඳ නැත. විශිෂ්ට ගුණ ඇති බොහෝ කාබනික වර්ණක ඉහළ කාර්ය සාධන ආලේපන කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ආලේපන පද්ධතිවල භාවිතා වන විවිධ පටල සාදන ද්‍රව්‍ය නිසා, දුම්මල ගුණ, ආකලන සහ ද්‍රාවණ පද්ධති අනුව අනුරූප කාබනික වර්ණක තෝරා ගත යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ වාස්තු විද්‍යාත්මක, මෝටර් රථ සහ දඟර ආලේපනවල කාබනික වර්ණක භාවිතය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි.
2.1 වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපනවල කාබනික වර්ණක යෙදීම
රබර් කිරි තීන්ත වර්ණයෙන් පොහොසත් බැවින් එය කැමැත්තෙන් තෝරා ගත හැකිය, අලංකරණ ආචරණය හොඳයි, භාවිත කාලය දීර් is වේ, සහ චිත‍්‍රපට සාදන ද්‍රව්‍ය ලෙස ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් සහිත වාස්තු විද්‍යාත්මක තීන්ත නාගරික ඇඳුම් ඇඳීමේදී වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රබර් කිරි තීන්තවල වැදගත් සං ent ටක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, කාබනික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ භාවිතා කිරීම රබර් කිරි තීන්ත වල වර්ණ රඳවා තබා ගැනීමට සෘජුවම බලපායි. වර්ණක ගුණ සහ යෙදුම් පිළිබඳ අවබෝධයට මුහුණ දෙමින් උසස් තත්ත්වයේ රබර් කිරි තීන්ත නිෂ්පාදනය කිරීමට මග පෙන්වයි. කාබනික වර්ණක භාවිතයේදී භෞතික හා රසායනික සාධක මගින් බලපෑමට ලක් නොවේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන මාධ්‍යයේ දිය නොවන අතර සෑම විටම මුල් ස් stal ටික තත්වයේ පවතී. කාබනික වර්ණක වර්ණ ගැන්වීම සාක්ෂාත් කරගන්නේ තෝරාගත් අවශෝෂණය හා ආලෝකය විසිරීමෙනි.
2.2 මෝටර් රථ ආලේපනවල කාබනික වර්ණක යෙදීම
ස්වයංක්‍රීය ආලේපන ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: ප්‍රයිමර්, අතරමැදි ආලේපනය සහ ඉහළ කබාය. වර්ණක භාවිතා කරන ටොප් කෝට් භාවිතා කරන තීන්ත ප්‍රමාණයෙන් 1/3 ක් පමණ වේ. 2006 ට අනුව ටොප් කෝට් වල භාවිතා වන කාබනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය 2% -4% කි. 2006 දී ගණනය කරන ලද මෝටර් රථ ආලේපන ටොන් 300,000 ක්, මෝටර් රථ ආලේපනවල කාබනික වර්ණක භාවිතය 2000-4000T වේ. ආලේපන කර්මාන්තයේ දී, මෝටර් රථ ආලේපනවල ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතය තැනීම දුෂ්කර ය. රටක මෝටර් රථ ආලේපන මට්ටම මූලික වශයෙන් නියෝජනය කරන්නේ ජාතික ආලේපන කර්මාන්තයේ සමස්ත මට්ටම වන අතර එමඟින් මෝටර් රථ ආලේපන බෙදා හැරීමේදී භාවිතා වන දුම්මල හා වර්ණක සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී. ගුණාත්මක අවශ්‍යතා. මෝටර් රථ ආලේපන කාලගුණික ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය, අම්ල වැසි ප්රතිරෝධය, පාරජම්බුල කිරණ ප්රතිරෝධය සහ ලෝහ මතුපිට ආලේපනවල උපද්‍රව ප්රතිරෝධය සපුරාලිය යුතුය. මෝටර් රථ ආලේපන සඳහා වර්ණකය උසස් තත්ත්වයේ වර්ණක කාරකයකි. මෝටර් රථයේ වර්ණය වෙනස් කිරීම යනු ආලේපනයේ කාබනික වර්ණකය සකස් කිරීමයි. එබැවින්, මෝටර් ආලේපනයේ කාබනික වර්ණක යෙදීම ස්ථායිතාව, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ කාන්දු වීම වැළැක්විය යුතුය. තාප ස්ථායිතාව. ලෝහමය ග්ලිටර් තීන්ත වැනි ඔටෝමෝටිව් ටොප් කෝට් සඳහා කාබනික වර්ණක සඳහා ඉහළ විනිවිදභාවයක් තිබිය යුතු අතර අකාබනික වර්ණකවල සැඟවීමේ බලය සපුරාලිය යුතුය.
2.3 දඟර ආලේපනවල කාබනික වර්ණක යෙදීම
දඟර ආලේපනය ක්‍රියාකාරී ටොප් කෝට්, ප්‍රයිමර් සහ බැක් කෝට් වලට බෙදා ඇත. ප්‍රයිමර්වල ප්‍රධාන වර්ග වන්නේ ඉෙපොක්සි, ෙපොලියෙස්ටර් සහ ෙපොලියුරේතන් ය: ටොප් කෝට් සහ පසුපස පින්තාරු කරන ලද ප්‍රභේදවලට පීවීසී ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම, පොලියෙස්ටර්, පොලියුරේතන්, ඇක්‍රිලික්, ෆ්ලෝරෝ කාබන් සහ සිලිකන් ඇතුළත් වේ. පොලියෙස්ටර් සහ එසේ ය. සාමාන්යයෙන් දඟර ආලේපන සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ වර්ණකවල කාලගුණ ප්රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, කාබනික වර්ණක තෝරාගැනීමේදී, ක්විනැක්‍රිඩෝන් වැනි මෝටර් රථ ආලේපන වලට සමාන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සමමිතික ව්‍යුහයක් සහිත විෂම වර්ණකයක් තෝරා ගැනීම සලකා බැලිය යුතුය. පංතිය සඳහා, ටයිටේනියම් බිස්මට්, ඩීපීපී වර්ණක, දඟර ආලේපන, වර්ණක සඳහා අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1 තාප ප්රතිරෝධය, ෙබ්කිං වලට වඩා 250 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍යය, වර්ණයෙහි වෙනසක් නොමැත:
2 කාලගුණ ප්රතිරෝධය, විශේෂයෙන් වර්ණයෙහි කාලගුණික ප්රතිරෝධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
ෆ්ලොකියුලේෂන් ප්‍රතිරෝධයට සාමාන්යයෙන් වර්ණ වෙනසක් අවශ්‍ය වේ △ E 0.5:
ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය දඟර ආලේපන සඳහා එතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඊතර් සහ මෙතිල් එතිල් කීටෝන් වැනි ශක්තිමත් ධ්‍රැවීය ද්‍රාවක භාවිතා කරයි:
ආෙල්පන පද්ධතියේ විවිධ වර්ණක භාවිතා කිරීම නිසා ඉහළ ද්‍රාව්‍යතාවයකින් යුත් ද්‍රාවකවල අර්ධ වශයෙන් ද්‍රාව්‍යතාව සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධක වර්ණක පෙන්නුම් කරයි, විශේෂයෙන් කාබනික වර්ණකවල විවිධ ද්‍රාව්‍යතා ගුණාංග සහ අකාබනික වර්ණක ලේ ගැලීම හා පාවීමට හේතු වේ. පොලියෙස්ටර් සහ පොලියුරේතන් ආලේපනවල ඇරෝමැටික ද්‍රාවක අඩංගු වේ. සමහර කාබනික වර්ණක ඇරෝමැටික ද්‍රාවකවල ස් st ටිකරූපී වන අතර එමඟින් ස් stal ටික පරිවර්තනය හා වර්ණ වෙනස් වේ. ටින් කිරීමේ ශක්තිය අඩු වේ.
3. කාබනික වර්ණක සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන ආලේපන සංවර්ධනය සඳහා අවශ්‍යතා
කාබනික සායම් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ කාබනික වර්ණක නිපදවා ඇති අතර තීන්ත, ආලේපන සහ ප්ලාස්ටික් වල බහුලව භාවිතා වන විශේෂ කාර්ය සාධනයක්, සාපේක්ෂව ස්වාධීන කාබනික වර්ණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කර ඇත. මෑත වසරවලදී, ලෝකයේ කාබනික වර්ණක කර්මාන්තය එතරම් වර්ධනයක් සිදු කර නැත, නමුත් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාබනික වර්ණක නිෂ්පාදනය, විවිධත්වය සහ පිරිවිතරයන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී තිබේ. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත කාබනික වර්ණක නිෂ්පාදනයේ අනුපාතය සමස්ත නිෂ්පාදනයට වඩා විශාල නොවූවත්, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත කාබනික ද්‍රව්‍ය මඟින් නිපදවන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාබනික ද්‍රව්‍ය ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ එකතු කළ අගයක් ගෙන එයි, එබැවින් එහි නිමැවුම් අගය මධ්‍යම පරාසයේ කාබනික වර්ණකය ඉක්මවා යයි , මුළු නිමැවුමෙන් අඩක් සඳහා ගණනය කිරීම. අඩු ශ්‍රේණියේ කාබනික වර්ණකවල ප්‍රතිදානය සමාන වේ.
යෙදුම් ක්‍ෂේත්‍රයේ ඉහළ කාර්යසාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධාකාර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාබනික වර්ණක වැඩි කිරීම කාබනික වර්ණකවල අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය වනු ඇත. තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත කාබනික වර්ණක හා විශේෂ කාර්යයන් සහිත කාබනික වර්ණක සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව ඉහළ යනු ඇත: ඒ සමඟම පරිසරය ආරක්ෂාව පිළිබඳ සංකල්පය කාබනික වර්ණක නිෂ්පාදනය, වෙළඳාම සහ පරිභෝජනය. කාබනික වර්ණක තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදනය වෙළඳපල නැඹුරු විය යුතුය, තාක්ෂණික නවෝත්පාදන පද්ධතිය ගොඩනැගීම වේගවත් කළ යුතුය, මුල් නවෝත්පාදනයන් සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ලබා දිය යුතුය, සහ කර්මාන්තයේ මූලික තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වාධීන නවෝත්පාදනයන් මත රඳා සිටිය යුතුය. අනාගතයේ දී චීනයේ කාබනික වර්ණක පිළිබඳ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය ආලේපන සහ තීන්ත වැනි නව නිෂ්පාදන වටා සිදු කළ යුතු අතර, පැරණි නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, නව කාබනික වර්ණක වර්ග පර්යේෂණ කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය. එය සාරාංශගත කළ හැකිය: ඉහළ ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන, එනම්, ලෝහ ඔරලෝසුවේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම, කාලගුණික ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය, කාල ද්‍රාවණය සහ සංක්‍රමණ ප්රතිරෝධය: ඉහළ සංශුද්ධතාවක් සහිත විශේෂ ක්‍රියාකාරී කාබනික වර්ණක සංවර්ධනය කිරීම සහ නිශ්චිත ස් stal ටික ස්වරූපය රැඳී සිටින්න.
